Schneidtischsysteme

Die Absaugkanäle sind so konstruiert, dass ein möglichst großes Luftvolumen ohne Widerstand mit großer Geschwindigkeit strömen kann. Gleichzeitig werden die Druckverluste des Schneidtisches durch das dichte Schließen der Klappen auf ein Minimum reduziert.

Durch die pneumatische Steuerung öffnen und schließen die Absaugklappen sehr schnell, wie dies bei hohen Schneidgeschwindigkeiten notwendig ist. Die Absaugklappen werden in Abhängigkeit der Position der Schneidmaschine geöffnet und geschlossen. So wird gewährleistet, dass die Schadstoffe an ihrer Entstehungsquelle, der Schneidposition, erfasst werden.

Für verschiedene Anwendungen bieten wir unterschiedliche Schneidroste an, die jeweils ein möglichst breites Anwendungsspektrum bieten. Sie bestehen aus einem Auflagerahmen und der austauschbaren Schneidauflage (z.B. gerade, wellenförmig, etc.).

Highlights

Effiziente Schadstofferfassung durch Segmentabsaugung
Strömungsoptimierte Absaugkanäle
Unterschiedliche Schneidauflagen je nach Schneidaufgabe verfügbar
Pneumatisch gesteuerte Absaugklappen ermöglichen schnelles Öffnen & Schließen bei hohen Schneidgeschwindigkeiten

Beispiele aus der Praxis

Wechseltischsystem

Beim Wechseltischsystem werden zwei übereinander liegende Paletten mit Schneidrosten abwechselnd dem Schneidbereich zugeführt. Beim Tischwechsel heben und senken hydraulische Hubstationen die Paletten.

Wechselprozess:

Mit Blech beladene, obere Palette fährt in den Schneidbereich, das Schneidprogramm startet
Untere Palette wird mit Blech beladen
Nach Ende des Schneidprogramms fährt die obere Palette in den Entladebereich
Hubstationen heben beide Paletten an, die untere fährt in den Schneidbereich und das Programm startet
Die fertigen Teile werden von der oberen Palette entnommen, die Palette wird mit neuem Blech beladen
Nach Ende des Schneidprogramms fährt die untere Palette in den Entladebereich
Hubstationen senken beide Paletten ab, die obere Palette fährt in den Schneidbereich und das Programm wird gestartet
Die fertigen Teile werden von der unteren Palette entnommen und die Palette wird neu beladen

Effizientes Handling, auch bei aus Lärmschutzgründen eingehausten Schneidanlagen
Be-/Entladen erfolgt stets an gleicher Stelle
Be-/Entladen kann während des Schneidprozesses erfolgen
Optimale Auslastung der Anlage

Gurtfördersystem

Beim Gurtfördertischsystem befindet sich unter dem Schneidbereich ein Wasserbecken, durch das ein Gurtförderband geführt wird. Schneidschlacke und Kleinteile fallen durch das Wasser auf das Förderband und werden zu einer Stirnseite des Tisches in Container gefördert. Die Container sind mit einem Gitterrost abgedeckt, sodass Kleinteile und Schneidschlacke getrennt werden. Die grobkörnige Schlacke fällt durch den Rost, Kleinteile bleiben auf dem Gitterrost liegen und können vom Bediener heruntergenommen werden.

Zeitersparnis bis zu 1 Tag / Woche durch Wegfall des Entleerens der Schlackewannen
Einfache und ergonomische Entnahme von Kleinteilen
Wasserbett bindet Großteil der Stäube, wodurch geringe Ventilatorleistung ausreichend ist
Konstant gute Absaugleistung, da kaum Schlackeanhaftungen
Wartungsarm im Vergleich zu anderen Fördersystemen

Die perfekte Ergänzung: Querförderer

Wechsel- und Gurtfördertischsysteme können durch einen Querförderer ergänzt werden.

Das per Gurtförderer aus dem Tisch transportierte Material fällt dann auf das Gurtförderband des Querförderers und wird in kundenseitig vorhandene Container gefördert.

Durch eine Abdeckung der Container mit einem Gitterrost können auch hier Schlacke und Kleinteile automatisch getrennt werden.

Einfache Entsorgung der Schlacke
Einfache und ergonomische Entnahme von Kleinteilen
Ermöglicht optimale Ausnutzung der Platzverhältnisse

Schneidtischsysteme