Prozesse

Prozesse für den Blechzuschnitt

erlcut Schneidanlagen können mit Werkzeugen zum Plasma- und Autogen-Schneiden ausgestattet werden. Darüber hinaus können die Maschinen mit Markiersystemen und Bohrsystemen erweitert werden. Die Anzahl der möglichen Werkzeugstationen hängt von der Spurbreite und der Art der Werkzeugwagen (angetrieben oder geschleppt) ab.

Im Überblick

Plasmaschneiden bis 50 mm
Autogenschneiden bis 300 mm
Bohren, Senken und Gewinden
Prägesystem für Bauteilmarkierungen

Senkrecht- und Fasenschneiden

Autogenschneiden

Je nach Bedarf kann die erlcut mit einer oder mehreren Autogenstationen ausgestattet werden. Zudem stehen je nach Anforderungen bis zu vier verschiedene Schneidbrenner zur Wahl, die sich anhand der Zündung und Höhenregelung unterscheiden.

Automatische Bandklemmung (pneumatisch) im Mehrbrennerbetrieb
Proportionalventil pro Brenner für gleichbleibendes Flammenbild auch im Mehrbrennerbetrieb
max. Schnittlänge Standard: 200 mm
max. Schnittlänge auf Anfrage: 300 mm

	Brenner ECB-1 Außenzündung Außenhöhenregelung	Brenner ECB-2 Innenzündung Außenhöhenregelung	Brenner ECB-3 Innenzündung Innenhöhenregelung	Brenner ECB-4 Außenzündung Innenhöhenregelung
kostengünstig
wartungsfreundlich
zuverlässig
wenig Störkonturen
programmierfreundlich
platzsparend
materialsparend

Plasmaschneiden

erlcut Schneidanlagen können je nach Anforderung mit verschiedenen Stromquellen ausgestattet werden. Qualitativ hochwertige Schnitte sind bis zu einer Schnittlänge von 50 mm möglich. Je nach Ausführung kann die erlcut mit einer oder mehreren Plasmastationen ausgerüstet werden.

max. Schnittlänge: je nach Stromquelle
Stromquellen mit automatischer Gaskonsole

	Stromquelle HiFocus 161i neo	Stromquelle HiFocus 280i neo	Stromquelle HiFocus 360i neo	Stromquelle HiFocus 440i neo
Schneidstrom bei 100 % ED	10 - 160 A	280 A	360 A	440 A
Markierstrom	5 - 25 A	5 - 50 A	5 - 50 A	5 - 50 A
Schneidbereich	0,5 - 50 mm	0,5 - 70 mm	0,5 - 80 mm	Baustahl: 0,5 - 120 mm Edelstahl: 1,0 - 120 mm
Einstechen	bis 30 mm	bis 40 mm	bis 50 mm	bis 50 mm

Plasmafasen

Das Plasmafasenaggregat mit intelligenter Ersthöhenfindung ist als Einstieg für das Fasenschneiden konzipiert. Die Rotatoreneinheit ist über eine hochsteife Konstruktion an einer vollautomatischen z-Achse am Portal der Schneidanlage befestigt. Das Plasmafasenaggregat ist mit weiteren Prozessen auf erlcut Portalschneidanlagen kombinierbar.

AC-Servomotoren für hohe Leistung bei geringer Wartung
Intelligente Ersthöhenfindung per Tooltip
Magnetischer Kollisionsschutz zur Aufnahme der Brennerhalterung

Fasenwinkel	0 bis +/- 50°
Hubhöhe	350 mm für t bis 200 mm (überfahrbar) Optional: 500 mm für t bis zu 350 mm (überfahrbar)
Max. Stromstärke	400 A
Max. Materialstärke	40 mm (Lochstechen)
Max. Fasenlänge	40 mm (Schneidlänge)

Mechanische Blechbearbeitung

Bohrsystem erlcut-drill

erlcut Portalschneidanlagen können durch eine Bohreinheit erweitert werden. Das vollautomatische Bohrsystem erlcut-drill bietet die Möglichkeit, Bauteile vor dem eigentlichen Zuschnitt mit Bohrungen, Gewinden und Senkungen zu versehen.

4/8/12-faches Magazin für schnellen und mannlosen Werkzeugwechsel
Vor Spänen und Funken geschützte Parkposition für Werkzeugmagazin
Pneumatischer Niederhalter verhindert Verrutschen der Blechtafeln
Wegmesssystem für Materialdickenerfassung ermöglicht hohe Arbeitsgeschwindigkeit und verhindert Fehler
Minimalmengenschmierung mit Öl-Luft-Gemisch in feiner Dosierung verhindert Entstehung von Reibungswärme

Blechdicke	0 - 200 mm (automatisch ohne Adapter)
Werkzeugwechsel	manuell oder mit Werkzeugmagazin pneumatisch
Werkzeugaufnahme	SK 40 mit Weldon Flächenspannfutter
Bohren / Senken	∅ 5 - 24 mm
Gewinden	M6 bis M22 (Innengewinde)

Markieren

Prägesystem erlcut-sign

Zum Markieren von Bauteilen mit der Portalschneidanlage erlcut kann das Nadelmatrix-Prägesystem erlcut-sign eingesetzt werden. Damit lassen sich u.a. Klartexte, Linien und Data Matrix Codes auf der Blechoberfläche erzeugen.

Das Prägesystem arbeitet dank eigener x/y-Achse in einem autarken Bereich ohne Maschinenbewegung, wodurch Antriebe, Ritzel und Zahnstangen geschont werden und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind.
Die digital gesteuerte Z-Achse garantiert höchste Wiederholgenauigkeit bei der automatischen Ansteuerung des Prägeprozesses. Zudem erlaubt sie die volle Absenkgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Materialstärke bis zur Blechoberfläche.

Markierfeld	max. 150 x 100 mm
Zeichenhöhe	7 - 99 mm (je nach Anzahl der Zeichen)
Werkstoffe	Stahl, NE-Werkstoffe, Kunststoffe
Markiertiefe	bis 0,8 mm bei Baustahl
Luftdruck	2 - 6 bar (bestimmt Eindringtiefe)

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